Dentro de las tendencias mundiales es común escuchar en varios tipos de productos sobre el ahorro energético, en algunos casos este tema puede estar dirigido en buena dirección o en su defecto mal empleado. ¿Pero cuándo se garantiza un verdadero ahorro energético?
Dirijámonos un poco al tema industrial enfocado en la refrigeración, el consumo de energía y la protección al medio ambiente se ha convertido en pieza fundamental para estas industrias con el ámbito de garantizar el sostenimiento de su proceso con el menor consumo de energía posible, esta inclinación nace al querer disminuir el costo financiero que produce el funcionamiento de los equipos de refrigeración.
El enfoque que se pretende dar para el ahorro es mejorar los métodos aportados para entregar una cierta cantidad de frío al menor costo posible. Por consiguiente en este artículo comentaremos algunas posibles soluciones que nos pueden ayudar:
Intercambiadores de calor o condensadores
- Primordialmente debemos jugar con el tema de condensación cuando nos referimos a este tipo de equipos. Iniciamos identificando la mejor ubicación posible del condensador, para que el calor que debe ser rechazado por el mismo tenga un espacio abierto y de mayor flujo de aire, así de este modo no existirá concentración de calor en sitios cerrados aumentando el consumo de los equipos mecánicos.
- Cuando hablamos de un condensador remoto recomendamos que el equipo no este expuesto directamente a los rayos del sol. Por el simple hecho de la vida útil del equipo y el tema de una mejor condensación del gas refrigerante.
- Mantenimiento preventivo: de esta manera no se formará una placa de polvo en el panel de condensación y el equipo trabaja con la mayor eficiencia a la cual fue diseñado.
- Motores EC: Un motor EC aproximadamente consume un 10% menos que un motor AC. Así mismo, la mayoría de fabricantes de este tipo de elementos ofrece equipos con motores Ec identificando la tendencia en lo que es ventilación. Hoy en día se apuesta por la condensación bajo demanda real de refrigeración y en estos casos es donde se hacen necesarias la tecnología y actualizaciones.
- Variadores de velocidad, este tipo de tecnología puede ser aplicada en ocasiones en donde la temperatura ambiente favorece la condensación, por ende, los motores ventiladores de una condensadora puede que no requieren estar en su máxima capacidad 100% y disminuyan su capacidad de rotación a unas menores revoluciones mermando la demanda energética (Kw/h) de cada motor.
Compresores
- Cuando se menciona este componente hay que tener en cuenta que debe de existir un diseño de cargas previo. Se debe dar un acompañamiento al cliente para identificar la verdadera necesidad. Puede que una demanda térmica sea distribuida según el tipo de proceso en varios compresores, puede ser tipo sistema en paralelo (rack) o neutralizar las cargas en un sólo equipo y entrar a jugar con maniobras de tecnologías digitales en donde la capacidad del compresor oscila entre 100% al 30%; puede ser graduable mediante la demanda del proceso de refrigeración.
- Identificación de proceso (Industrial o sostenimiento de frío).
- Los variadores de velocidad permiten modular la capacidad del compresor acompañado de algunos accesorios electrónicos. Existe la posibilidad de convertir un compresor semihermético convencional a trabajar con un sistema (VSD) apuntando a un ahorro energético.
- Selección adecuada de un compresor. En este ítem debemos tener en cuenta las condiciones exactas a las cuales deberá trabajar el equipo, tales como: Temperatura de evaporación, temperatura de condensación, temperatura del gas de retorno, recalentamiento útil, recalentamiento adicional, sub enfriamiento, sub enfriamiento adicional y el tipo de refrigerante.
Nota: Verificar silueta de trabajo del compresor.
Algunas recomendaciones para un mejor o mayor frío con un consumo de energía bajo, según la necesidad que se requiera en una cadena de frío:
- Evaporadores:
- En este tipo de equipos se debe realizar exactamente la identificación del tipo de proceso en donde se identifiquen: Capacidades, temperatura de evaporación, tiro de aire, renovaciones de aire, humedad relativa, ubicación de los evaporadores.
- Super hit en el evaporador, esto con el ámbito de hacer un buen aprovechamiento de la eficiencia del mismo.
- Selección adecuada y calibración de la válvula de expansión.
- Motores IQ. Permitiendo mejorar la funcionalidad a lo que respecta bajo consumo de energía.
- Mejor manejo de los descongelamientos de los evaporadores.
- Válvulas reguladoras de presión en el evaporador (válvulas operadas por un servomotor electrónicamente) permitiendo graduar porcentualmente la presión en succión haciendo un circuito más eficiente.
Aislamiento térmico
Esta característica juega un papel importante en la refrigeración. En los cuartos fríos un buen aislamiento térmico consta de un panel tipo sándwich inyectado de poliuretano con una lámina de acero el cual es empleado de varios espesores según el tipo de proceso. Una correcta instalación de este elemento es pieza fundamental en la hermeticidad de un cuarto frío que es referida a menores ganancias de calor externo. Anexo, en un sistema de refrigeración también se enfatiza en un buen aislamiento térmico para las líneas de succión, y en ocasiones según el tipo a las que se ven expuestas, también para las líneas de líquido. Todos estos aislamientos son necesarios y dispensables tenerlos en cuenta si se direcciona un sistema de refrigeración al ahorro energético.
Con esto concluimos que existen muchas variables que pueden ayudar a un sistema de refrigeración a ser más eficiente y tener menor consumo. Por ende para este tipo de instalaciones recomendamos tener claramente identificado la necesidad, el proceso requerido y un buen acompañamiento de expertos en el tema.
